一（yī）、產品名稱（chēng）

     1）汙泥（ní）烘幹機    2）煤泥烘幹機   

二、工作（zuò）原理

   煤泥烘幹機在工作時，濕煤泥經由輸送裝置送進煤泥打散分解裝置，被打散成小塊的煤（méi）泥 入導料區與高（gāo）溫負壓熱風接觸後會（huì）蒸發出大量水（shuǐ）分變得更加鬆散，鬆（sōng）散的煤泥在筒內襯板（bǎn）的作用下（xià）隨筒體轉（zhuǎn）動被帶入清理（lǐ）區，鬆散的煤泥被襯板帶起到一定高度後並自行下落，會形成料幕狀態避免長時（shí）間堆積在一起形（xíng）成結（jié）塊，同時會有部分煤泥粘結在滾（gǔn）筒壁上，巧妙設計的清（qīng）掃裝置（zhì）可以快速有效（xiào）的清（qīng）理（lǐ）掉粘結（jié）筒壁的煤泥（ní），同時清掃裝置也會對物料結塊起到一定的破碎效果，並大大增（zēng）加了熱交換麵積提高烘幹效果，隨後進入低（dī）溫幹燥區，低水分鬆散狀的煤（méi）泥此時不易再出現結塊的現（xiàn）象，經過熱烘幹後煤泥即達到所要求的幹燥標準， 從出料區完成幹燥被排出。

    HJWH係（xì）列回轉式煤泥專用烘幹機是我（wǒ）公司在傳（chuán）統各係列臥式回（huí）轉烘幹機的基礎上，不斷總結各（gè）個行（háng）業不同的烘（hōng）幹現場經驗，針對煤泥（ní）、汙泥、骨料、化工尾渣等粘濕性（xìng）物料而開發研製成功的一種新型烘幹設備。煤泥烘幹機係（xì）統主要由熱源裝置（zhì）、煤泥打散喂料係統、煤（méi）泥（ní）輸（shū）送係統、煤泥專用烘幹機、除（chú）塵係（xì）統、電氣操作與控製（zhì）係統等幾部分組成。

三、技術特點

   1、煤泥烘幹（gàn）機采用“ 調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而（ér）大大降低了磨（mó）損和動力損耗，減輕了阻力節省了電務消耗（hào）；

   2、煤泥烘幹機實現了“ 零（líng）水平（píng）推力（lì）”，大大減（jiǎn）少（shǎo）了擋（dǎng）托輪的磨損，筒體運（yùn）轉平穩可靠震動燥音小；

   3、可（kě）根據不（bú）同的物料性質改（gǎi）變運行參數，使物料在烘幹機（jī）筒體（tǐ）內能夠形成（chéng）穩（wěn）定的全斷麵料幕，物質熱交換更為充分；  

   4、提升了煤泥烘幹（gàn）機抗（kàng）過載能力，處理量大，燃（rán）料消耗少，幹燥成本低，節能環保效果突出；

   5、采用 設（shè）計的給料、排料裝置連續性好，避免了滾筒式（shì）烘幹機給料口易（yì）堵塞、不連（lián）續、不均（jun1）勻和涮（shuàn）料（liào）返料等現象，還有效降低了除塵係統的負荷；

   6、采（cǎi）用順流幹燥方式（shì），煙氣與濕物料由（yóu）同一側進入幹燥機（jī），可以利用高溫煙氣獲（huò）得很強的蒸（zhēng）發強度，烘（hōng）幹機出口溫度低（dī），熱效率利用度（dù）高（gāo）；

   7、新型（xíng）內部結構，有效解決了對（duì）已分散物料的清掃和（hé）熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘結塊的現象，對物（wù）料水分高、粘性強的適應性更好；

   8、可根據用戶要求控製產品粒度和水分含量，烘幹煤泥時產品水分可（kě）達8%以下（xià），粒度可控製在8mm以下。

   9、科學的筒體外保溫（wēn）降低熱散失、提（tí）高熱利用率、減少煤耗量。 

四、煤泥（汙泥）烘幹係統工藝（yì）圖

五、煤泥（汙泥）性能技術參數